高速電機電主軸的修理

　　高速電機的電主軸是該產品中比較重要的一個零件，它在我們日常的使用中也占有了不小的地位，所以說，當我們在使用該電機的時候，只有更好的保證它的質量，才能進一步提高設備的使用效率，所以說，一旦它出現了問題，我們一定要做好充足的修理工作才可以，那么具體它的修理技術都有哪些呢？
　　1、根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
　　2、用自制的專用工具拆卸電主軸，清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
　　3、選配軸承，在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好，過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
　　4、高速電機的軸承清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
　　5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。
　　6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
　　7、高速電機的電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。
　　8、裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。
　　9、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。
　　高速電機在使用的時候，為了提高它的加工精度，我們必須要把好電主軸的質量關，學會修理技術也能幫助大家解決很多難題，所以說，作為專業的生產廠家，以及專業的施工人員，我們必須要及時掌握一些修理技能。